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涂料生产线干燥固化设备常见问题

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-11-29 7:02:41 * 浏览: 13
干燥固化设备主要由干燥室,加热系统和温度控制装置组成。干燥室具有直通型和通道型,加热系统的加热方式包括油类(重油,轻油),气体类(天然气,液化气),电加热(远红外,电加热),在1950年代和1960年代,蒸汽或电加热器主要用作热源,以实现干燥和固化。在1960年代开始进行红外干燥,在1970年代出现了远红外干燥和微波干燥,在1990年代出现了高红外快速加热。技术。随着对干燥温度控制和温度控制均匀性的要求,出现了炉内热空气循环。在1980年代后期,出现了具有燃料(气体)热空气循环的干燥和固化炉,并且燃料(气体)热空气干燥的应用越来越广泛。用燃料(气)加热代替电烘烤是一项重要的节能技术。在经济效益高的情况下,使用燃烧器燃料热风循环加热的干燥固化工艺在涂料生产线上的应用已成为主流,热风循环干燥室的加热均匀,上下温差小,干燥温度可调范围大,使用维护方便。干燥和固化设备的问题相对较少,但仍应注意保温,节能和安全。 1干燥室的外表面温度过高。腔室主体的绝缘材料选择不当是造成绝热效果差,表面温度过高和绝热能力不足的主要原因。这不仅导致能耗增加,而且不符合国家标准GB1444321993“涂料操作安全规程”的要求。涂料干燥室安全技术规程”:干燥室应具有良好的隔热性和在室温15°C下,外壁表面温度不应太高。 2排气管设置不正确或没有涂装线。干燥,固化室的排气喷嘴未与室外相连,在车间内,废气直接排放到车间内,造成车间内空气污染,涂了漆。线路的排气口干燥固化室未设置在废气浓度最高的位置,不利于废气的快速排出,不利于积聚。不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条的要求:干燥室的排风口位置应设置为可燃气体浓度最高的区域。喷涂的工件进入干燥和固化室。由于涂料中含有不同程度的有机溶剂,因此在干燥和固化过程中会产生有机溶剂废气。有机溶剂废气是易燃的。如果废气没有及时从干燥室排出,则会在干燥室中积聚。在室内,一旦浓度过高,就会造成安全隐患。