阻燃剂（5）耐高温阻燃剂1

环氧树脂具有优异的化学稳定性，尺寸稳定性，电绝缘性和耐腐蚀性，并且可以广泛用于化学工业，轻工业，机械，电子和航空航天等各个领域。但是，一般的环氧树脂的氧指数仅为19.8，是易燃材料。因此，开发阻燃和无卤的含磷环氧树脂及其固化体系是电子化学材料领域的重要课题。环氧树脂分子骨架中的磷含量超过1％，使用特定的固化剂可使固化体系的阻燃性达到电气产品使用的国际标准UL94V-0。提高环氧树脂阻燃性能最常用的方法是添加一定的阻燃剂，使环氧树脂具有阻燃性和自熄性。目前，阻燃环氧树脂通常用作反应性阻燃剂四溴双酚A等卤化阻燃剂。自从欧盟于2003年2月发布《有害物质限制指令》（RoHS）以来，含溴阻燃剂一直在使用。影响很大。同时，目前大多数的无卤阻燃环氧树脂材料都使用磷基阻燃剂，在燃烧过程中几乎不产生有害气体。然而，磷基阻燃剂在室温下大多为液体，具有大量的烟雾并且本质上是有毒的，并且可以从废料中泄漏出来。另外，磷基阻燃剂在使用过程中可能污染并保护电子组件。 ，它将降低环氧模塑化合物的耐湿性和可加工性。红磷阻燃剂还将在成型过程中产生红磷分解气体。使用和弃置它们会对生态环境和人类环境产生不利影响。五，耐高温阻燃环氧树脂改性的研究进展（一）引言随着科学技术的发展，人们对环氧树脂的耐热性和阻燃性能提出了更高的要求，并对此进行了开发。依次。环氧树脂的改性方法很多，主要包括反应性改性（包括树脂基体改性和固化剂改性），加成和共混改性。目前，由于沉淀物少，改性体系粘度变化小等优点，反应性改性迅速发展，树脂基体的改性方法成为许多实验室研究的重点。 （2）硅改性的有机硅改性不仅可以降低环氧树脂的内应力，而且可以提高其韧性和耐高温性。 SAnanda Kumar等。已开发出一种以环氧树脂为基质，以羟基封端的聚二甲基石苯氧为改性剂，以γ-氨基丙基三乙氧基硅烷（γ-APS）为交联剂的环氧树脂。助剂：克拉维酸甘油二丁锡（DBTDL）作为催化剂，聚酰胺基胺和芳香族多胺化合物作为固化剂。新型的含硅环氧涂料。与改性之前相比，改性系统的重量损失通常从10％增加到50％，增加了约10℃。 AAnandPrabu等。用γ预聚物和端羟基聚二甲基硅氧烷（HTPDMS）对环氧树脂进行改性，以γ，氨基丙烷三乙氧基硅烷（γ-APS）和乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）为交联剂，DBTDL为催化剂，芳族多胺加成化合物和脂肪胺为原料固化剂。实验表明，当PU的质量分数为2.5％至20％时，硅当质量分数为10％时，粘度增加。改性树脂具有良好的热稳定性，抗氧化性，耐候性，低温性能，低表面能，高介电强度等优点，但其机械性能，附着力等变化差，成本高，相容性问题大对改性环氧树脂的效果影响很大。 （3）磷的改性鉴于含卤素的阻燃剂的燃烧和分解会产生大量有毒和腐蚀性的烟雾，严重污染环境。近年来，环氧树脂无卤阻燃体系的发展已成为研究热点。 Ru-JongJeng等。合成了含磷环氧树脂（GDP），将其与无磷胺固化剂和含磷新型芳族或聚氧乙烯胺固化剂固化。在6.10％时，850°C时的残余碳比率接近30％，氧指数达到32。（D）硅，磷和胺协同改性的硅和磷在阻燃性能方面具有协同增强作用。另一方面，将氮引入磷阻燃剂系统可以提高LOI值。这些物质的协同作用降低了成本，不仅提高了热稳定性，而且还提高了阻燃效率。