塑料制品表面喷涂失败的处理方法

在塑料制品表面喷涂缺陷的处理方法：涂层表面结皮：氧化性聚合物涂料，醇酸树脂和硝基涂料或具有多种颜料成分的氨基醇酸树脂底漆，在储存皮肤时表面易于形成。通常，可以添加碳酸和肟化合物作为有效的防结皮剂，并且每种仅需要以小于1％的量添加。涂料凝胶：储存期间涂料的粘度会增加。这种现象称为增厚或延迟增厚。如果进一步发展，涂层将失去流动性并形成凝胶状态。对于油基涂料，应适当减少干燥剂的用量，并添加氧化聚合抑制剂。但是，应注意，这会影响涂层的干燥性能，因此必须限制还原量。对于氨基醇酸树脂的涂层，应添加含氢氧化物的醇性极性溶剂，这对皮肤有显着影响。油漆硬化和粘合：油漆的表面在结皮后形成胶体，如果进一步发展，它通常会硬化并引起附着力。通常，应选择低酸值的载体，还可以添加脂肪酸酯或胺类以防止硬化和粘附。值得注意的是，醇酸树脂不会硬化并附着在高酸值的车辆上，但会硬化并附着在低酸值的车辆上。颜料沉积和分离：通常，颜料颗粒悬浮并分散在涂料的聚合物溶液中。由于溶液和颜料颗粒的比重不同，颜料经常沉淀并处于亚稳定状态，由于在涂覆过程中搅拌不足，导致形成涂层。管道运输过程中薄膜颜色不均匀或表面光泽度不同，油漆堵塞。为了防止沉淀和分离，应选择合适的表面活性剂以保持分散剂的一定粘度并合理确定溶剂的组成。如果涂层产生沉淀和分离，则应使用良好的分散设备和分散方法并充分搅拌。涂膜下垂或下垂：涂膜在垂直表面上下垂后，将产生柱状或波浪状条纹。长的柱状条纹称为滴流，帘状条纹称为下垂。滴落和流挂的发生是由涂料的流动性引起的，其与涂料中颜料的类型和量以及是否存在添加剂直接相关，并且对其影响更大。通常，具有良好的流动性，较慢的固化速度和较慢的溶剂挥发的涂层易于滴落。另外，由于含有颜料的涂料倾向于表现出触变性，因此使用机械搅拌的涂料易于流挂。涂料的粘度对滴流有一定影响。通常，涂料的粘度越高，滴落的可能性越小。但是，具有相同粘度的涂料的滴液也不同，这主要受涂料的触变性和溶剂挥发性的影响。为了防止油漆滴落和流挂，请考虑使用挥发性好的溶剂。涂层应喷涂得尽可能薄，稀释剂的稀释比例应适当调整，涂料的粘度应适当降低，喷枪的距离和运行速度应合理控制。 。涂层增白：在涂膜干燥期间或之后，表面上的白色雾化现象称为增白。泛白的主要原因是，当涂料中的溶剂急剧蒸发时，尽管环境温度很高，但涂料液的温度下降到露点以下，空气中的水蒸气会凝结成水并进入物料液体，形成涂层。薄膜中的聚合物被冷凝水沉淀或挥发。涂膜充满气体。干燥后，薄膜表面会出现小的白色混浊标记。在高温高湿的条件下，如果使用含有大量挥发性溶剂的清漆涂料进行涂布，溶剂的蒸发会突然带走。大量的热量使涂料液表面的温度下降，使空气中的水分凝结并混入其中，使涂料中的聚合物沉淀并发白。此外，如果用弱溶性稀释剂稀释涂料，则具有强溶解能力的溶剂成分会迅速挥发，从而增加涂料中非溶剂成分的比例，导致溶解的聚合物沉淀并变白。可以看出，增白主要取决于诸如相对湿度，涂料与周围环境之间的温差，溶剂和聚合物的类型等因素。如果在相对湿度高于80％的条件下使用清漆，则很容易产生增白。此时，应在清漆稀释剂（即慢干稀释剂）中加入20％mdash，30％高沸点溶剂，并在喷涂前将涂层产品预热一定时间。值得注意的是，如果过量使用慢干稀释剂，则容易产生差的干燥，并且在使用弱稀释剂后，将在干燥过程中分析聚合物组成。此外，应将压缩空气中的水含量降至最低，并减少低沸点溶剂的用量。涂料的粉化：涂膜在室外环境中在表面分解并变成粉状并失去光泽的现象称为粉化。在这方面，当喷涂白色涂料时，可以加入适量的氧化锌或锑和硫酸钡。也可以添加适量的紫外线吸收剂作为助剂。表面渗色和结霜：底涂层或底色从表面涂膜渗出并引起表面涂膜变色的现象称为表面渗色。另外，在使用容易引起表面渗色的颜料之后，该颜料倾向于从涂层中沉淀出来。这种现象称为盛开。表面渗色和起霜的原因主要是由于底漆或背景色中包含的着色物质被表面涂料的溶剂溶解，通常无机颜料不会产生表面渗色，而有机颜料（例如红色或栗色）色淀颜料容易引起表面渗色。因此，应提高有机颜料的耐溶剂性。为了防止表面渗色和起霜，一种不应使用在底漆中引起渗色的颜料，第二种是在底漆完全固化后再涂上表面层，第三种是用于底漆或容易发生表面渗色的颜料。或对于底色，首先在表面涂上可溶于醇的聚乙烯醇缩丁醛或铝粉以覆盖渗色表面，然后再进行表面涂装。漂浮表面和起霜：在表面涂覆过程中，为了获得各种颜色，涂料主要由两种或多种颜料组成。由于各种颜料的润滑性，粒度，比重和内聚性的差异，在涂布过程中的沉降速度会有所不同，从而导致形成涂膜时表面层和底层的颜色不同。这种现象称为浮动色或表面色分离。例如，当用包含青色和黄色铅的涂料涂覆时，应形成绿色的涂膜，但是由于黄色铅的连续沉淀和黄色调的丧失，该涂膜仅显示出强烈的蓝色调。另外，如果涂膜的表面层和底层的颜色没有差异，但是涂膜中存在局部色差或所谓的颜色不均匀，则称为起霜或色浮。表面漂浮和起霜：表面漂浮和起霜主要发生在灰色，蓝色和绿色系统中，这与颜料的分散稳定性和涡流以及溶剂挥发过程中的对流现象密切相关。随着涂布液的溶剂蒸发的对流现象，具有细颗粒的颜料容易流动，而具有大颗粒的颜料难以流动。因此，在对流过程中，细小且相对致密的颜料移至表层，而粗大且相对致密的颜料移动到底层，从而显示出分色现象。通常，涂布液的粘度高，不易流动，对流小，涂布液的粘度低，对流现象更严重，并且容易产生分色。另外，在对流过程中，流中的颜料颗粒彼此碰撞，并且具有不稳定界面的颗粒附聚并变为大颗粒，其分布在涂膜的底层上。由于表面漂浮和开花的原因非常复杂，因此没有有效的措施来防止这种现象。目前，它主要是颜料，显色剂和溶剂的合理选择，尤其是适当添加剂的配方。研究表明，添加大豆乳化剂或环烷酸铅可以防止开花。添加蓖麻油酸等润滑剂可以减少二氧化钛的团聚，增加花青的凝集，并保持沉降平衡，从而防止颜色浮出。添加适量的硅油也可以防止表面起霜。这是由于硅油附着在涂布液表面上而产生的表面粘弹性，其机械地抑制了旋涡在涂布液中的对流作用。另外，涂料在使用前应充分搅拌，仔细过滤，并在加入稀释剂后均匀混合。产品表面的油渍必须洗掉，金属质感涂料不应涂得太厚。表面变色和褪色：涂装后涂膜变色的主要原因有三个：一是涂膜的颜色转变为其他颜色，例如与硫化氢接触后含黄色铅的黄色涂膜变黑。 ，第二个是涂膜的颜色。颜料变浅并失去其原始颜色。例如，包含有机红色颜料的涂膜在暴露于阳光下后失去其红色并变成白色。第三个是白色或浅色和透明涂料的涂膜，由于阳光，人造光或热而变黄。或棕色。因此，变色和变色主要是由涂布因素和环境因素或这两个因素的组合引起的。通常，当温度高时，变色现象更明显。灰尘或烟雾的附着，霉菌或基材的影响也会导致涂膜变色。有机颜料的耐光性差，并且它们的涂层在暴露于光后易于褪色。无机有色颜料的耐酸性和碱性差，并且它们的涂层在被酸或碱侵蚀或暴露于酸或碱气体后容易变色。用不饱和度高的酚醛或茚树脂作为连接材料，铅白，锌钡白和二氧化钛作为颜料的涂膜容易变黄。干燥剂的添加量过多时，也容易引起变色或泛黄。为了防止涂膜变色，应该选择颜料并合理地组合。涂漆后应保持表面涂膜清洁。涂膜的消光：涂膜后短时间内光泽涂膜失去光泽的现象称为钝感。光泽度的某些损失是由环境引起的。例如，涂膜被诸如氨，硫化氢，二氧化碳的化学气体侵蚀，或者喷涂环境的湿度高。水分在涂膜中凝结，导致失去光泽。涂布液中的稀释剂的量对涂膜的表面光泽有很大的影响，并且使用的比例必须适当。喷涂时，必须合理调整涂料液的温度和环境湿度。涂膜迁移：喷涂在柔软的聚氯乙烯或纤维素产品的表面时，存在涂膜软化或粘附，延迟干燥或漆膜失去柔韧性并变脆的问题。这种现象称为迁移。 。迁移的主要原因是将产品中的增塑剂转移到涂膜上，或将漆基涂膜中的增塑剂吸收到产品中。为了防止迁移，首先是要适当减少产品成型中使用的增塑剂的量，其次是用不含增塑剂的塑料品种来代替含有大量增塑剂的塑料品种，即代替制成品的原材料，第三是尽可能多地使用。非迁移性增塑剂。第四，在选择产品的原料种类，增塑剂的类型和涂料配方的设计时，要考虑这三种亲和力的平衡。表面橙皮：喷涂时，涂膜上出现橙皮现象称为表面橙皮。橘皮不仅影响涂膜的外观质量，而且还容易引起涂膜开裂。研究表明，在涂料溶液中添加少量硅油可以有效防止橙皮在涂膜上形成，这是因为添加到涂料溶液中的硅油会集中在涂料表面上形成屏蔽层，从而形成屏蔽层。在均匀蒸发的同时减少溶剂。表面张力可防止涡流。另外，在涂装过程中，一方面必须适当调节涂料的稠度，稠度不应太高；其次，喷枪与产品喷涂表面之间的距离以及喷枪的气压应调节，第三，应在稀释剂中加入一定量的强溶剂。稀释剂的溶解力不应太弱。第四，应适当控制预干燥时间和烘烤温度。预干燥时间不应太短。烘烤温度不要太高。第五，应适当控制低沸点溶剂的量。第六，喷涂环境中的湿度不应过高，也不能过度通风。涂膜皱纹：将涂膜干燥固化后，膜表面的丝状皱纹称为涂膜皱纹。通常，有三种类型的皱纹：一种是第一次涂布薄膜时的皱纹，第二种是重复涂布时的珠子皱纹，第三种是由烤箱中的酸性气体引起的皱纹。当使用醇酸树脂涂料或含有共轭双键的干性油性粘合剂时，或使用大量干燥剂时，第一类皱纹很可能发生。当涂膜的表面和内部氧化聚合速率不一致时，涂膜的表面和内部的应变不同，从而形成皱纹。当重复使用醇酸树脂漆或苯乙烯化醇酸树脂漆时，第二种皱纹很容易发生。这是因为在充分达到交联密度之前已经重复施加了交联涂层，这使得涂层中的溶剂容易溶胀并产生皱纹。当使用环氧树脂基涂料时，第三种皱纹很容易发生。由于烘箱中酸性气体的催化作用，它促进了涂膜表面层的固化，导致内部应变并产生收缩皱纹，也称为气体裂纹或晶粒。涂膜皱纹：为防止出现第一类皱纹，应避免喷涂膜过厚，并应合理确定固化剂的组成，以使涂膜的表面和内部均匀干燥。为了防止出现第二种皱纹，请避免在面漆中使用溶解力强的溶剂，而应使用会尽快蒸发的弱溶剂。在重复涂覆过程中，应保持一定的涂覆间隙，并且只有在底层完全固化后才能喷涂表面层。为了防止第三类皱纹，可以在涂料溶液中添加适量的酰胺或酸性物质，应添加高沸点溶剂或表面活性剂，并且在操作烤箱时应充分通风。另外，如果被涂产品表面有明显的银丝，则产品本身的溶剂吸收性或耐溶剂性差。ce，这也会导致涂膜起皱。在这方面，应调整产品的成型工艺条件，应更换原材料或涂料品种，并应选择合适的涂料和稀释剂。涂膜破裂：涂布热塑性产品（如聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，Am树脂和聚碳酸酯）时，产品表面会出现无数的细小裂纹。这种现象称为开裂。破裂的主要原因是产品中存在残余应力。通常，应力值越大，破裂的可能性就越大。裂化还与溶剂的挥发和扩散速率有关。挥发和扩散速度越快，它越容易破裂。因此，低沸点溶剂和高沸点溶剂的适当组合以及调节溶剂的挥发速率也是防止龟裂的措施之一。此外，在喷涂之前，应先对产品进行退火以消除内部应力。涂膜裂纹：涂膜表面的裂纹现象称为涂膜裂纹。这是涂膜的致命缺陷。最终会使涂层脱落。喷涂在硬质产品上的涂膜主要由于温度变化而产生裂纹。 1.曝光引起的裂缝和重涂引起的裂缝。尽管裂纹的产生取决于涂膜的性质，但实际上有很多因素会影响裂纹的产生，要有效地防止裂纹的发生更加困难。通常，您可以从以下几个方面开始：一个是增塑联轴器的内部或外部，以形成坚固的粘合剂涂膜，另一个是使用交联的或高强度的聚合物组分，以提高涂层的内聚力。涂膜。第三是使用具有良好耐候性的聚合物作为连接材料。第四是选择合适的底物或底漆，以防止增塑剂迁移。第五是避免使用溶解力强的极性溶剂。第六是避免低温或高温。在环境中绘画。涂膜的表面是粗糙的：涂膜表面上的颗粒或毛刺被称为涂膜的粗糙表面。表面粗糙的主要原因是：首先，涂层的细度不足，其次，操作环境不干净，灰尘多，其次，产品不完全静电，易于吸收灰尘，第四，涂层中的颜料沉淀并团聚。因此，在上漆之前，应使用纱布过滤油漆并均匀混合。应充分清洁环境，清除灰尘，并仔细进行喷漆零件表面的静电和除尘工作。涂膜表面起泡：将涂膜以气泡的状态干燥后，会产生表面气泡。根据其大小，在涂膜表面上出现的小孔称为针孔，凹面和凹陷。气泡和细孔的产生机理是相同的，不同之处在于气泡是气体包裹在涂膜中，而细孔是在膨胀后通过涂膜破裂的气泡。细胞的生成机理不是单一的，而是多种类型的，其可大致分为润滑不良和消泡不良。另外，它还与涂布液的粘度，表面张力和溶剂的挥发性有关。在高温，高湿和大量灰尘的环境中进行喷涂容易起泡。如果厚涂层后的固化时间太短，也会产生雾气。速干合成树脂涂料的使用容易出现针孔，而慢干油基涂料或醇酸树脂涂料的使用则不会针孔。通常，在涂布过程中，在涂布液中会产生大量气泡，特别是在喷涂时，很容易将空气带入涂膜中，但是大多数气泡会在涂膜表面消失，而没有消失的气泡将成为表面细胞。通常，在喷涂之前应将涂料液稀释至合适的粘度，并且涂料液中的气泡应d尽可能将其删除。为了防止针孔，可以在涂布液中添加少量的高沸点溶剂，或者可以适当地延长烤漆的固化时间。另外，可以将少量的聚乙烯醇缩丁醛添加到易于产生针孔的醇溶性酚醛树脂液中。这是由于在混合高分子量聚合物之后涂布液的粘度增加，从而抑制了由运动活性引起的气泡的上升。 。但值得注意的是，对于粘度过高的涂料，很难消除喷涂过程中产生的气泡。此外，当产品的表面温度达到90mdash，110t时，会产生大多数由烤漆产生的针孔。因此，调节干燥温度也是防止针孔的对策之一，因为降低了涂布液的表面张力，喷雾的颗粒越小，对被涂表面的影响就越小，从而难以产生气泡。 。即使产生气泡，其稳定性也很差并且会迅速消失，因此不会成为缺陷并出现在干燥的涂膜上。涂膜的表面随机产生从气泡颗粒到小豆颗粒的凹坑。当有大量凹坑时，它们将变成凹坑。这种现象称为凹面，严重时称为凹陷。防止表面点蚀发生的基本对策是降低涂布液的表面张力。如果将少量的硅酮添加到涂布液中，效果会更显着，但数量不要太多。另外，应保持涂层环境清洁，并应尽可能除去喷涂空气中的水分和油。在同一条涂布线上，尝试使用具有相似表面化学性质和良好互溶性的涂料。涂膜表面有水泡：涂膜表面有水泡，肉眼小的眼睛看起来像是由于颜料分散不良引起的闪光，大直径可达数十毫米。气泡疤痕可大致分为膨胀气泡和腐蚀气泡。出现在产品表面的气泡疤痕主要是膨胀气泡。起泡的主要原因是油漆的类型，表面处理的质量，涂膜的厚度，环境湿度和颜料的类型。通常，具有良好附着力的油漆或薄膜越厚，疤痕越少。因此，必须清洁产品表面上的电解质残留物和其他油渍，并应尽可能避免在高温高湿的环境中喷涂。涂膜的粘合性差：涂膜产品表面的粘合性差的主要原因有三个。首先，不清洁塑料零件表面上的润滑剂和脱模剂。其次，涂层中的溶剂太弱或不搅拌涂层。第三，足够的是涂料和产品的原材料种类或涂料和稀释剂之间的不匹配。因此，应采取针对性的措施，用酒精或清洁剂仔细清洁产品表面，仔细选择合适的油漆和稀释剂，并且在喷涂之前必须均匀搅拌涂料液。涂膜重新粘着：硬化的涂膜在一段时间后重新软化，粘附现象称为涂膜重新粘着。使用油性涂料时，通常会发生这种现象。当使用油性涂料引起背胶时，应考虑使用适量的干燥剂和聚合物增塑剂以降低扩散速率。在喷涂零件完全干燥之前，不能包装它们，必须保持喷涂零件周围的空气流通。