解读玻璃瓶喷涂工艺的五个主要过程

喷涂生产线通常由喷涂室，吊链和烤箱组成。玻璃瓶还有一线水处理，废水排放问题对于玻璃瓶尤其重要。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，与水处理，工件的表面清洁，吊钩的电导率，风量，喷涂的粉末量以及操作人员的水平有关。建议选择以下方法进行试用：1.预处理部分。玻璃瓶喷涂的预处理部分包括预关闭，主关闭，表面调整等。如果在北方，主关闭部分的温度不应太低，并且需要保持温暖。否则，治疗效果不理想。 2.预热部分。预处理后，它将进入预热区，通常需要8至10分钟。最好使玻璃瓶到达粉末喷涂室时有一定的余热，以增加粉末的附着力。 3.玻璃瓶吹灰净化段。如果喷涂工件的工艺要求较高，则此部分必不可少。否则，如果在工件上吸附了很多灰尘，则在加工过的工件表面上将会有很多颗粒，这会降低质量。 4.粉末喷涂部分。本节最关键的部分是粉末喷涂母盘的技术问题。要创造出高质量的产品，仍然需要非常熟练的大师花钱。 5.干燥段。在此阶段，应注意温度和烘烤时间。粉末通常为180度至200度，具体取决于工件的材料。另外，干燥炉不应距离粉末喷涂室太远，通常最好是6米。